Входной контроль качества пластиковых труб перед проведением сварки

Проверка качества свариваемых труб предполагает

1. проверку наличия:
– документа, удостоверяющего качество (паспорт качества на конкретную партию полуфабрикатов);
– маркировки и ее соответствие паспорту качества;

2 контроль внешнего вида и определение размеров на соответствие, указанному в паспорте на свариваемые трубы, а именно:
1. Необходимо проверить соединяемые поверхности заготовок, подлежащих сварке на наличие повреждений. Свариваемые поверхности с дефектами отбраковываются.
2. Внешний вид свариваемых труб: поверхность должна быть ровной и гладкой, без трещин, пузырей, раковин, посторонних включений и других нарушений поверхности.
3. Трубы, на поверхности которых имеются надрезы или царапины глубиной более 3% от толщины стенки трубы, отбраковываются участками или целиком.
4. Величина показателя текучести расплава (ПТР) соединяемых труб, указанных в паспортах должна отличаться не более, чем на 0,5 г/10 мин.

Контроль наличия требуемых условий для проведения сварочных работ.

Контроль на данном этапе технологического процесса состоит из:
– проверки исправности аппаратов для сварки пластиковых труб,
-проверка исправности инструмента,
– ознакомления с документацией, необходимой для изготовления данного сварного узла (чертежи, технические требования и технические условия),
– проверки удостоверений у сварщиков на право выполнения работ,
– наличие защитных приспособлений,
– подбор и установку редукционных вкладышей, соответствующих диаметру свариваемых труб, в зажимы.
Контроль осуществляется квалифицированными сварщиками, а также сменным инженерно-техническим персоналом.

Подготовка свариваемых поверхностей (сборочная операция)

Подготовка к сварке пластиковых труб и пр. включает следующие операции:
– раскрой;

– очистка полостей и свариваемых концов труб от грунта, влаги, снега и других загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов;

– подбор по толщине;

– установка инвентарной заглуш¬ки на свободный конец трубы во избежание охлаждения нагревательного зеркала и места сварки притоком воздуха;

– подгонка:

 

1. Смещение внешних кромок торцов свариваемых труб должно отличаться не более чем на 10 % от номинальной толщины стенки трубы.
2. Угол излома свариваемых труб не более 5°.
3. Трубы можно подгонять поворотом вокруг своей оси, с помощью вкладышей и пр.;
4. Устранение овальности трубы
5. При овальности труб более 10 % от их наружного диаметра ее необходимо уменьшить обжатием концов труб в зажимах центратора или с помощью специальных приспособлений (струбцины, выравнивающих хомутов, домкратов).

– закрепление и центровка свариваемых труб в центраторе;
– измерение давления перемещения, т.е. давления в гидросистеме установки, необходимого для свободного перемещения подвижного зажима с установленной в нем трубой (Для облегчения перемещения труб при сварке (особенно длинномерных или большого диаме-тра) рекомендуется использовать ролики, под¬держивающие трубу вне центратора) Усилие перемещения должно быть добавлено к ранее определенным усилиям смыкания;

– обработка кромок механическим способом (в т.ч. удаление поверхностного слоя) – торцевание.

После торцевания должны контролироваться зазор и смещение кромок труб.